再生膠 在各種配合劑的配合下，經過塑煉、混煉、模壓成型等工藝加工而成，具有良好的防水減震性能。再生膠可以替代橡膠生產橡膠止水帶，有效降低原材料成本。在實際生產中，再生膠多與橡膠配合使用，以進一步提高橡膠止水帶的綜合指標。1.用再生膠和少量橡膠生產橡膠止水帶參考配方:再生膠70份，天然橡膠15份，有機膨潤土15份，氧化鋅2.5份，硫磺1.5份，促進劑1.8份，抗氧劑1份，芳烴油7份；總計:113.8份。

再生膠再生膠是由橡膠制品生產中的硫化廢料加工而成的一種橡膠，具有一定的可塑性，可以重復利用。簡稱再生橡膠。根據所用廢橡膠的不同，再生膠可分為輪胎、內胎、膠鞋等。再生膠可以部分替代生膠用于橡膠制品，從而節約生膠和炭黑，也有利于改善橡膠制品的加工性能和某些性能。再生是廢橡膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧氣、熱量和機械剪切的共同作用下，使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起到膨脹和塑化的作用。常用的有煤焦油、松焦油、石油軟化劑和裂解殘渣。活化劑可以縮短再生時間，減少軟化劑的用量。常用的活化劑是芳族硫醇、它們的鋅鹽和芳族二硫化物。再生膠的生產過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉。

再生膠的生產方法不同，用途也不同。一般來說，900多種廢舊輪胎經過粉碎、磁選、脫硫后，可以作為生產高強度再生膠的主要原料。有許多方法可以制造再生膠。(1)蒸汽法。過熱蒸汽法:將橡膠粉和再生劑混合均勻，放入帶電加熱器的脫硫罐中，通入直接蒸汽，將被電加熱器加熱到220~250℃，破壞橡膠粉中的纖維。蒸汽壓力為0.4兆帕(4千克力/2)。(2)蒸煮法油法:該法脫硫設備為帶攪拌的立式脫硫罐，夾套內通入0.9 ~ 0.98 MPa (9 ~ 10 kgf/cm2)蒸汽。熱水(80℃)作為傳熱介質注入水箱。在脫硫過程中，向罐中加入橡膠粉和已機械去除纖維的再生劑，攪拌時間約為3小時。這種方法雖然設備較多，但機械化程度高，產品質量和強度高，可回收橡膠，生產方法優良穩定。